品質への取り組み

ARRAYの品質への取り組み

目指すのは「品質で繋がる信頼関係」
2004年にISO9001を取得し、品質を第一優先に積極運用中

製造業は不具合というリスクと背中合わせであることを理解して、私たちは日々、その緊張感を持って、全ての手配や対応にあたっています。万が一、不具合が発生してしまった際には、迅速な対応によるリカバー、お客様へのご迷惑を最小限にすることに会社全体で取り組みます。アレイの品質への取り組みをご覧ください。

設計工程での品質への取り組み

部品のシンボル表示で、実装向きを間違えないようにルールを統一しています。⇒後工程である実装担当への心配りです。誰が見てもわかりやすいが鉄則です。
特殊部品は、「実装時注意事項」書類を作成して実装者へ伝えます。⇒誰かの当たり前は、みんなの当たり前ではないことを前提に、注意表示をします。お客様のこだわりポイントもしっかり反映します。

不具合内容は全社へ横展開して今後に生かす

発生してしまった不具合内容は、仕舞い込まずにネットワークの共有財産とします。不具合内容及び再発防止策については、50社近い弊社協力会社の同じ工程を担当する部門へ、会社を超えた横展開をし、同様事象の発生を無くす努力をしています。他社で起きた不具合を知ることで、より緊張感をもった環境でのモノづくりを継続できること、また、技術力の向上に繋がることと信じています。

実装後のカスタマイズ検査

アレイにて受入後のテスターチェックも可能です。BGA実装後のX線検査に加え、電源、グランドとのショートチェックを行います。短納期だからこそ、プラスワンのチェックが大切になります。実装工程では、下面部品以外は、外観チェックのみの検査内容となりますが、カスタマイズ検査では、コネクタのピン間のショートチェックを行うことも可能です。お客様とご相談しながら、安心してご依頼いただけるよう心掛けています。

検査治具によるチェック、その他の検査も対応しています。お客様から専用検査治具をお借りして行うチェックの他、弊社で回路設計からお手伝いさせていただいたご案件については、動作確認をはじめ、機能検査をして納品させていただくことも可能です。詳細はご相談ください。

顧客満足度調査は日々のヒアリングから

アンケート調査では得られない、お客様の「あったらいいね」を記録しています。お客様の本音を聞き出すことは、とても難しいと思っています。20年前からお客様アンケートを実施していますが、無記名でも良い内容を回答いただくことが多いこと、また、回収率が低いことから、ヒアリング調査にシフトしてきました。日々のお客様とのやりとりから、ご要望を聞き逃さずに記録します。担当者によって対応のバラツキが出やすい設計のご案件については、設計した本人よりフォローのお電話をさせていただいています。